新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是一種以最少的投人創(chuàng)造最大收益的先進生產技術，通過消除各個物料流動環(huán)節(jié)中的一切浪費，達到降低生產成本，提高產品質量，在滿足客戶需求的目標上獲得最大收益。

精益生產成功的關鍵因素

精益生產管理成功的關鍵因素有三個，分別是：信息的高效流通，物料管理的精確可靠，全過程的質量管理。具體的內容如下所示。

一、信息的高效流通

高效的信息流通是保證企業(yè)正常運作的關鍵，也是衡量企業(yè)適應性能力的重要指標。在當前數據爆炸的時代，將大量數據中提取有用的信息，并合理集成共享，去蕪存菁，一方面，可以使信息的傳遞更加便利，減少生產中的不必要的浪費；另一方面，信息的統計分析使得企業(yè)能更好地對于市場的訂單預測、對供應商的供應質量進行評估、對生產提前期的制定更加準確，為成功實施精益生產管理提供了數據基礎。

二、物料管理的精確可靠

物料管理的精確可靠，是實現精益生產JIT計劃的基礎。在外部來講，是對供應商的選擇、詢比價以及物料的配送環(huán)節(jié)的掌控的精確度和計劃性。在內部來說，是對生產計劃的制定變更、預警等環(huán)節(jié)的逐一把控。

三、全過程的質量管理

全過程的質量管理不僅要求在生產過程中對于每一個工件的質量進行管理，還強調在原材料供應商、外協供應商的供貨質量方面人手，將質量隱患盡早消除。這樣一來，從根本上減少了生產制造成本，提升了企業(yè)產品的競爭力。

為了實現全過程的質量管理，需要實行有效的質量管理活動，即精益質量管理。精益質量管理包括兩個方面的管理：生產質量和材料質量。其中材料質量主要由外部供應商負責，廠內只需做好質檢工作，而生產質量主要通過以下方式來控制。

1、生產條件。企業(yè)的產品主要受到人、機、料、法、環(huán)測六大影響因索的制約。從這六個方面入手，通過適當的方法提高質量管理水平。

2、關鍵工序。作業(yè)工序是精益質量管理的基本單元，是形成產品的基本過程。對關鍵工序的改善是決定最終產品質量的核心。通過對關鍵工序的改善以達到使整個作業(yè)系統質量上的改善，總體能實現產品在生產效率、質量、成本上的改善。

3、不合格品。企業(yè)對于不合格品的出現應予以足夠的重視，特別是對于關鍵部件的不合格品。因為每一件合格品的出現不僅增加了產品的制造成本，而且隱藏著生產質量問題。質檢人員應及時統計不合格品信息并根據統計結論進行預防控制及質量改進，保持工序質量的穩(wěn)定性，并追溯責任原因。